Kiel desegni flanĝajn elektrajn hejtajn tubojn por plenumi la pli altajn postulojn de klientoj sub altpremaj kondiĉoj?

Por plenumi la altajn postulojn de klientoj pri akvopremo kaj aerpremo en la projektado deflanĝaj elektraj hejtilaj tuboj,ampleksa optimumigo estas necesa el pluraj dimensioj kiel ekzemple materiala elekto, struktura dezajno, fabrikada procezo kaj funkciada konfirmo. La specifa plano estas jena:

1Materiala elekto: Plibonigi kunpreman forton kaj sigeladon de fundamento

1. Selektado de ĉefaj tubmaterialoj

Altfortaj kaj korodorezistaj materialoj estas preferataj por altpremaj laborkondiĉoj (akvopremo10MPa aŭ aerpremo6MPa), kiel ekzemple:

Neoksidebla ŝtalo 316L (rezistema al ĝeneralaj korodaj medioj, kunprema forto520MPa);

Incoloy 800 (rezistema al alta temperaturo, alta premo kaj oksidiĝo, taŭga por alttemperatura vapora medio, rendimenta forto240MPa);

Titana alojo/Hastelloy-alojo (por tre korodaj kaj altpremaj medioj kiel marakvo kaj acid-bazaj solvaĵoj).

La dikeco de la tubo estas kalkulita laŭ la normoj de GB/T 151 Varmointerŝanĝilo aŭ ASME BPVC VIII-1, certigante dikecmarĝenon de20% (kiel ekzemple kalkulante la sekurecfaktoron de la murodikeco + 0,5 mm kiam la laborpremo estas 15 MPa).

2. Flanĝo kaj sigela kongruigo

Flanĝa tipo: En altpremaj scenaroj, oni uzas kol-veldajn flanĝojn (WNRF) aŭ integrajn flanĝojn (IF), kaj la sigela surfaco estas elektita kiel mortezo kaj tenono (TG) aŭ ringa junto (RJ) por redukti la riskon de elfluado de la sigela surfaco.

Sigela pakado: Elektu metalan pakadon (kun internaj kaj eksteraj ringoj) (premrezisto25MPa) aŭ okangula metala ringa pakado (alta premo kaj alta temperaturo, premorezisto40MPa) laŭ la karakterizaĵoj de la medio. La materialo de la pakaĵo estas kongrua kun la materialo de la tubo (ekzemple, 316L-pakado kun 316L-flanĝo).

Propra flanĝa hejtilo

2Struktura Dezajno: Plifortigante Premon kaj Fidindecon

1. Optimigo de mekanika strukturo

Kurbdezajno: Evitu ortangulan fleksadon kaj uzu grandan kurbradiuson (R3D, D estas la diametro de la tubo) por redukti streĉkoncentriĝon; Kiam oni metas plurajn tubojn, ili estas simetrie distribuitaj por balanci radialajn fortojn.

Fortigo de strukturo: Aldonu subtenajn ringojn (interspaco1,5 m) aŭ enkonstruitaj centraj poziciigaj stangoj al la longa rektaĵohejta tubo por malhelpi deformadon de la tubkorpo sub alta premo; La konekta sekcio inter la flanĝo kaj la tubkorpo adoptas dikigitan transiran zonon (gradienta kanelveldado) por plibonigi la ŝirreziston de la veldjunto.

2. Sigelado kaj konekto-dezajno

Velda procezo: La tubkorpo kaj flanĝo estas plene penetritaj velditaj (kiel TIG-veldado + pleniga drato), kaj 100%-rentgen-testado (RT) aŭ penetrotestado (PT) estas farita post veldado por certigi, ke la veldsuturo estas libera de poroj kaj fendetoj;

Helpo al ekspansio: La varmointerŝanĝa tubo estas konektita al la tubplato per duobla procezo de hidraŭlika ekspansio kaj sigela veldado. La ekspansia premo estasduoble la laborpremo por malhelpi elfluon de la medio el la truoj de la tubplato.

Flanĝita hejtilo

3Fabrikada procezo: strikta kontrolo de difektoj kaj konsistenco

1. Kontrolo de maŝinada precizeco

La tubotranĉado uzas laseron/CNC-tranĉadon, kun fina perpendikulareco0,1 mm; malglateco de la sigelsurfaco de la flanĝoRa1.6μ m, eraro de unuforma distribuo de rigliltruo0,5mm, certigante unuforman forton dum instalado.

Plenigaĵo per magnezia oksida pulvoro: uzante vibran kompaktan teknologion, plenigaĵa denseco2.2g/cm³³, por eviti lokan trovarmiĝon aŭ izolaĵfiaskon kaŭzitan de kavaj sekcioj (izola rezisto100MΩ/500V).

2. Stresotestado kaj validigo

Antaŭfabrika testado:

Hidrostatika testo: La testa premo estas 1,5-oble la laborpremo (kiel ekzemple 10 MPa laborpremo kaj 15 MPa testa premo), kaj ne estas premofalo post tenado dum 30 minutoj;

Premtesto (aplikebla al gasaj medioj): La testpremo estas 1,1-oble la laborpremo, kombinita kun heliuma masspektrometria likdetekto, kun likofteco de1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.

Detrua testado: Specimenado estas uzata por eksplodpremtestado, kaj la eksplodpremo devas esti3-obla la laborpremo por kontroli la sekurecmarĝenon.

4Funkcia adaptiĝo: por trakti kompleksajn laborkondiĉojn

1. Kompenso de termika ekspansio

Kiam la longo dela hejta tubo is 2m aŭ la temperaturdiferenco estas100, ondforma dilata junto aŭ fleksebla konekta sekcio devus esti instalita por kompensi termikan deformadon (dilata kvantoΔ L=α L Δ T, kieα estas la lineara ekspansiokoeficiento de la materialo) kaj eviti difekton de la flanĝa sigelsurfaco kaŭzita de temperaturdiferenca streĉo.

2. Kontrolo de surfaca ŝarĝo

Altpremaj medioj (precipe gasoj) estas sentemaj al loka trovarmiĝo kaj postulas redukton de surfaca ŝarĝo (8W/cm²²). Per pliigo de la nombro aŭ diametro dehejta tubos, disigante potencdensecon, kaj malhelpante skvamigon aŭ materialan rampadon (kiel ekzemple surfaca ŝarĝo6W/cm²² dum vapora varmigo).

3. Amaskomunikila kongrueca dezajno

Por altpremaj fluidoj enhavantaj partiklojn/malpuraĵojn, filtra kribrilo (kun precizeco de100 maŝoj) aŭ gvida kovrilo estu instalita ĉe la enirejo de la hejta tubo por redukti erozion; Korodaj medioj postulas plian surfacan pasivigon/ŝprucigan traktadon (kiel ekzemple politetrafluoroetilena tegaĵo, temperaturrezisto260).

5Norma kaj personigita dezajno

Provizu materialajn raportojn, kvalifikon de veldadproceduroj (PQR), kaj premtestajn raportojn laŭ naciaj normoj (GB 150 "Premujoj", NB/T 47036 "Elektraj Hejtelementoj") aŭ internaciaj normoj (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).

Por plenumi la specialajn bezonojn de klientoj (kiel ekzemple altprema hejtado por API 6A putokapa ekipaĵo kaj profundmara premrezista hejtado), ni kunlaboras kun klientoj por simuli laborkondiĉojn (kiel ekzemple finia elementa analizo de streĉa distribuo kaj CFD-fluokampa optimumigo) kaj adapti flanĝajn specifojn (kiel ekzemple specialaj surfadenigitaj flanĝoj kaj sulfurorezistaj materialoj).

resumi

Per la plena proceza optimumigo de "garantio de materiala forto"struktura ŝarĝorezista dezajnadokontrolo de fabrikada precizecotestado kaj konfirmo fermita buklo", laflanĝa elektra hejtilo povas atingi fidindan funkciadon sub altaj tensiokondiĉoj. La kerno estas balanci la preman portantan kapaciton, sigelan rendimenton kaj longdaŭran stabilecon, samtempe konsiderante la karakterizaĵojn de la klienta medio (temperaturo, korodeco, flukvanto) por celita dezajno, finfine plenumante la sekurecan marĝenon de akvopremo/aerpremo.1,5-oble la dezajnaj parametroj.

Se vi volas scii pli pri nia produkto, bonvolukontaktu nin!


Afiŝtempo: 9-a de majo 2025